1. Pulido mecánico: El pulido mecánico es un método de pulido que elimina la parte convexa pulida por deformación plástica de la superficie del material de corte para obtener una superficie lisa. Generalmente se utilizan tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, lijas, bandas abrasivas, ruedas de nylon, etc. Principalmente, para piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio, se pueden usar herramientas auxiliares como platos giratorios, y el método de esmerilado y pulido ultrafino se puede usar para requisitos de alta calidad de la superficie. El pulido ultrafino es una herramienta abrasiva especial hecha de abrasivos, que se presiona contra la superficie de la pieza de trabajo que se procesará en el líquido de pulido que contiene abrasivos para una rotación de alta velocidad. Es el más alto entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método.
2. Pulido químico: el pulido químico consiste en hacer que la parte microscópica que sobresale de la superficie del material se disuelva preferentemente en comparación con la parte cóncava en el medio químico, para obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipo complejo, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia. El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.
3. Pulido electrolítico: el principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, suavizar la superficie disolviendo selectivamente las pequeñas protuberancias en la superficie del material. En comparación con el pulido químico, puede eliminar la influencia de la reacción del cátodo y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en macro nivelación y micro nivelación.
4. Pulido ultrasónico: coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y colóquela en el campo ultrasónico, confiando en la oscilación de la onda ultrasónica, el abrasivo se muele y pule en la superficie de la pieza de trabajo. El mecanizado ultrasónico tiene una fuerza macroscópica pequeña y no causará la deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar herramientas. El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión de la solución y la electrólisis, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se separen y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme; el efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el aclarado de la superficie.
5. Pulido fluido: el pulido fluido se basa en el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para fregar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito de pulir. Los métodos comúnmente utilizados son: procesamiento de chorro de corindón abrasivo, procesamiento de chorro de líquido, rectificado hidrodinámico, etc. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica, de modo que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluye de un lado a otro a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales con buena fluidez bajo una presión relativamente baja y mezclado con abrasivos. Los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio de abrasivos.
6. Rectificado y pulido magnético: El rectificado y pulido magnético consiste en utilizar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para rectificar la pieza de trabajo. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.1m.
El pulido mencionado en el procesamiento de moldes de plástico es muy diferente del pulido superficial requerido en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido de herramientas abrasivas con abrasivos debería llamarse procesamiento espejo. No solo tiene altos requisitos en el pulido en sí, sino que también tiene altos estándares en la planitud de la superficie, la suavidad y la precisión geométrica. El pulido de la superficie generalmente solo se requiere para obtener una superficie brillante. El procesamiento de espejo de moldes de precisión todavía está dominado por el pulido mecánico.
